純鈦焊絲、鈦焊絲、鈦合金焊絲 鈦直絲 鈦盤絲
牌號(hào):Ti-1、Ti-2、Ti-3、Ti-4、Ti-5
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):AWS A5.16、GB/T3623、ASTM B865
規(guī)格:
【盤絲】¢1.0、1.2、1.6mm(焊絲盤精繞)
【圈絲】¢1.2、1.6、2.0、2.4、3.0、4.0、5.0mm(無(wú)焊絲盤)
【直絲】¢1.2、1.6、2.0、2.4、3.0、4.0、5.0、6.0mm(塑料筒,長(zhǎng)度1米)
表面處理:光亮表面
表面質(zhì)量:精度高,光潔度好,無(wú)氧化色,無(wú)裂紋、起皮、起刺、斑痕和夾雜等。允許有輕微的、 不超過(guò)絲材直徑允許偏差的局部的劃傷、擦傷、斑點(diǎn)和凹坑等。
應(yīng)用領(lǐng)域:航天、航空、軍工、輕工、化工、3D打印,焊接,紡織、電子,超導(dǎo),醫(yī)療以及石油化工等領(lǐng)域。
優(yōu)點(diǎn):耐腐蝕、耐高溫、耐低溫、無(wú)磁、強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)小等。
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鈦焊絲在焊接反應(yīng)釜鈦,儲(chǔ)存酸性物質(zhì)或堿性物質(zhì)罐存管,鈦化設(shè)備時(shí)使用。
注意事項(xiàng):
1、施工人員和焊工應(yīng)佩戴潔凈的白細(xì)紗布手套(嚴(yán)禁佩戴棉線手套)。
2、經(jīng)處理的焊區(qū)嚴(yán)禁用手觸摸和接觸鐵制物品。
3、焊接工作盡可能在室內(nèi)進(jìn)行,環(huán)境風(fēng)速應(yīng)≤0.5m/s,避免受穿堂風(fēng)影響。
4、焊接時(shí)應(yīng)盡可能采用短弧焊接,采用小的焊接熱輸入,噴嘴與焊件保持70~80度的夾角。
5、對(duì)接管定位焊時(shí),其對(duì)接間隙一般為0.5mm左右。
6、每道焊縫應(yīng)盡可能一次焊完,必須接焊的焊縫,在焊前應(yīng)將接口處清理干凈,焊肉搭接長(zhǎng)度為10~15mm。
7、焊接時(shí),焊炬不應(yīng)左右擺動(dòng),焊絲熔化端不得移出氣體保護(hù)區(qū)。
8、施焊引弧時(shí)應(yīng)提前送氣,熄弧時(shí)不能馬上抬起焊炬,應(yīng)延后供氣,直到溫度降至250℃以下。
9、氣體保護(hù)拖罩與焊炬的距離應(yīng)以短為佳,與管壁接觸的間隙力求小。進(jìn)行管對(duì)接焊時(shí),為了達(dá)到單面焊雙面成形要求,焊接分兩次進(jìn)行:一次為封底焊接(封底焊時(shí)可以不用填充材料),另一次為成形焊接。多層焊時(shí),必須等前一焊道完全冷卻后,再焊下一焊道。